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硬母排加工及安装工艺
注:1.本表为立放数据。平放时,宽度小于等于60㎜,表中数据乘以0.95。宽度大于60㎜时,乘以0.92。
3.3.主母线不推荐采用铝母排,分支额定电流小于等于1000A的固定连接可考虑采用铝母排,按35°C数据选择。
2.6绝缘子、母线工具包括:划规、划针、木榔头、样冲、平锤、8磅大锤、卷尺、直尺、塞规、板手(活动板手、导板手、套筒板手)、板锉、钢刷、直柄(锥柄)、麻花钻头、力矩板手、螺丝刀等。
8.1.1低出抽式开关柜的导体之间二氧化碳其对地的电气间隙和爬电距离不小于20MM。
4.10母排应调校后转入加工(窄面每半弯曲量≤3mm,宽面弯曲量≤2mm/m)。
4.11应用机械加工剪切和手工锯断母排下料,禁用气割或电焊切断。剪切口应去毛刺修圆角。
4.12连接安装应接触紧密不松动,紧固件配置齐全。连接安装不能减小母排承载能力。
9.1对照制造规范,制定走向和布置方案,方案批准后(由工艺部门批准,必须时请总师办确认)实施测量。
9.2实施测量前,应验证元器件安装的正确性和准确性,同时要考虑母排用量的经济性。
9.3实施测量:按电器的母排除必要的弯曲处,应最好能够降低弯曲数,从经济角度考虑,应优先使角大于90°弯。
a.选可靠的测量参照物、参照点,一般利用顶柜、底柜、前后立柱、隔板、门板等;
d.直尺横于柜顶对正主开关桩头,从主开关上桩头的上平面至直尺的垂直距离,减去母线框夹母排的缺口上部至柜顶的距离,就是母排的实际垂直距离;
6.4无论刷漆或镀锡应保证不露铜,表面整洁无毛刺,漆层应无流挂,无起剥、不堆积、不起皱。
7.1主母排截面尺寸按系统参数选择,分支排按分支额定参数选择,选择分支排时还要考安装工艺(位置,空间及强度,许可)。
7.2选择分支母排应考虑降容系数,防护等级IP30的开关柜降容系数为1,IP40时为时0.9,IP50时为0.8,即用分支回路额定电流除以降容系数得到实际选择母排的电流参数。
本文件规定了电气成套产品的硬母排的选择、加工及安装工艺。适用于本公司电气成套产品中硬母排的选择、加工和安装的质量控制。如部分条款与合同质量计划或制造规范相冲突时,以质量计划和制造规范为准,工艺过程不变。
2.1在额定电流小于160A或不可以使用硬母排情况下采用绝缘导线制作一次回路,其他情况一律采用硬母排。
4.5避免两根母排无间隙相连,如不可避免则宽度≥80mm时降容0.8,宽度小于80mm时降容为0.9。
4.6额定电流≥1250A时,母排穿过金属隔板时,周围不应形成闭合磁路。
2.本表为环境和温度25°C时的数据,环境和温度35°C时应乘以系数0.94,环境和温度为40°C时乘以系数0.86。
7.7开关柜中的N线和PE级(指主干线)在制造规范中有规定时按规范选用,规范无规定时按表(1)--表(4)选用,应不小于TMY-40×4或LMY-40×4。
6.3母排刷漆的颜色见质量计划要求,一般采取刷漆处理时表面可不镀锡,但一定要进行酸洗磷化处理。刷漆范围:离开搭接区5mm处开始。
8.1.3)对于外购的元器件,允许不能够满足7.1.1)款规定,但不能小于,7.1.2)款规定,可通过加装绝缘板方法满足要求。(塑壳断路器的出线端某些地方要求电气间隙达到20㎜,可通过加装隔弧片处理)。
②测量主开关桩头至母线B相母排缺口的后边距离(要求水平距离)用卷尺测量主开关母排搭接的前端至后立柱的距离,减去母线框B相缺口后边立柱的距离就是主开关搭接母排至母线对母排材质有怀疑时,按照表(1)进行检验
4.1主母线选择的一般原则是满足主母线额定电流(也就是主进断路器额定电流),同时满足热效应和动稳定能力,在开关柜中应考虑其安装的空间和位置许可。
4.2分支母线选择原则按该开关柜的额定电流确定母线,同时检验热效应和电动力。开关柜的额定电流是按照所有一次回路中额定电流最小值确定的。
表(7)的电气间隙为净距,如果达不到这个数值,可通过增加绝缘板来加强绝缘,但带电体导体到绝缘板的最小间隙应满足:标称电压7.2-12kV时,≥30㎜,标称电压40.5kV时,≥60㎜。
3)主进线柜和联络柜(母线提升柜)的动触头排按主母线)PT柜,所用变柜的动触头排选40×10铜排,其它外断路器柜的动触头排一般按触头盒出排截面选择。
7.9中性导体截面积规定:如果相导线mm²,中性导体截流量等于相导母线截流量的一半,其截面积最小为10mm²,如相导线mm²,中性条件的截面积等于相导线
7.3铜主母线(mm²),铝主母线分支回路中熔丝的热元件的额定电流值不作为选用分支排的依据。
7.5具体电流互感器的分支回路,应以电流互感器一次侧额定电流值为选择依据。
7.6高压开关柜中引入电压互感器和避雷器(过电压吸收器)的分支排用40*3镀铜后镀锡扁铁。
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